Beschrijving

Aanvraag sturen

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van spuitgietmatrijzen in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. Welkom bij het kopen van duurzame spuitgietmatrijzen gemaakt in China hier en ontvang een prijslijst van onze fabriek. Ook is er maatwerk mogelijk.

Kernproducteigenschappen

Professionele classificatie en nauwkeurige scenario-aanpassing:Verdeeld in spuitgietmatrijzen met warme kamer en spuitgietmatrijzen met koude kamer. Matrijzen met hete kamers zijn geschikt voor materialen met een laag-smeltpunt, zoals zinklegeringen en magnesiumlegeringen, met een korte productiecyclus (minder dan of gelijk aan 15 seconden/cyclus), toepasbaar op kleine dun-wandige onderdelen (bijv. elektronische behuizingen, autohardware); mallen voor koude kamers zijn geschikt voor materialen met een middelhoog en hoog- smeltpunt, zoals aluminiumlegeringen en koperlegeringen, met een klemkrachtbereik van 160T-3000T, toepasbaar op grote complexe onderdelen (bijv. motorblokken, versnellingsbakhuizen), met een gietgewicht van 0,1 kg tot 50 kg.
Premium materiaal en slijtvastheid/hittebestendigheid:De vormkern maakt gebruik van heet werkmatrijsstaal zoals H13 en SKD61, treksterkte groter dan of gelijk aan 1800 MPa, hardheid groter dan of gelijk aan HRC50, behandeld met vacuümblussen + nitreren, uitstekende thermische vermoeidheidsprestaties, bestand tegen 600 graden -1200 graden gesmolten metaalimpact; De vormbasis maakt gebruik van 45 # staal en S50C-staal, hoge stijfheid en kleine vervorming, waardoor de precisie van de vormklemming wordt gegarandeerd.
Precisievormen en uitstekende afmetingen:Afmetingstolerantie van de holte Minder dan of gelijk aan ±0,02 mm/m, oppervlakteruwheid Ra Minder dan of gelijk aan 1,6 μm, gietstukken vereisen geen verdere bewerking of slechts een kleine hoeveelheid afwerking, bewerkingstoeslag verminderd tot 0,3 mm-0,5 mm. Geoptimaliseerd gating- en runner-systeemontwerp realiseert snelle en uniforme vulling van gesmolten metaal, gietdichtheid groter dan of gelijk aan 99%, geen porositeit- en krimpdefecten.
Geoptimaliseerde structuur en hoge efficiëntiestabiliteit:Geïntegreerd hoog-koelsysteem (waterkoeling/oliekoeling), koelkanalen dichtbij de holte, verkorting van de koelcyclus van het gietstuk met 30%, verbetering van de productie-efficiëntie met 40%; uitgerust met automatisch uitwerp- en kerntrekmechanisme-, geschikt voor geautomatiseerde productielijnen, levensduur van enkele mal Groter dan of gelijk aan 100.000 cycli (onderdelen van aluminiumlegering), groter dan of gelijk aan 300.000 cycli (onderdelen van zinklegering).
Volledige-scenarioaanpassing en aanpassing van massaproductie:Geschikt voor spuitgietstukken van verschillende materialen zoals aluminiumlegeringen, zinklegeringen, magnesiumlegeringen en koperlegeringen. Het kan de holtestructuur, het scheidingsoppervlak, het koelsysteem en het uitlaatsysteem aanpassen aan de giettekeningen van de klant, en voldoet aan de massaproductiebehoeften van auto-onderdelen, behuizingen van elektronische apparatuur, ruimtevaartaccessoires, enz.

Kernprocesvoordelen

Digitaal ontwerp en simulatie:Maakt gebruik van 3D-modellering met UG en SolidWorks, gecombineerd met FLOW-3D- en MAGMA-simulatieanalyse om metaalvul- en stollingsprocessen te simuleren, de matrijsstructuur en procesparameters te optimaliseren, het slagingspercentage van matrijstests groter dan of gelijk aan 98% en de bemonsteringscyclus met 30% te verkorten.
Precisiebewerking en productie:Uitgerust met geavanceerde apparatuur zoals 5-assige bewerkingscentra, EDM en WEDM, bereikt de machinale precisie van de vormkern ± 0,005 mm, het holteoppervlak behandeld met spiegelpolijsten om de kwaliteit van het gietoppervlak te garanderen.
Volledige-proceskwaliteitscontrole:Grondstoffen ondergaan spectrale analyse en testen van mechanische eigenschappen; verwerkingsproces real-bewaakt snijparameters en warmtebehandelingstemperatuur; eindproducten doorstaan coördinatenmetingen, röntgenfoutdetectie en hardheidstesten. Voor elke batch worden volledige testrapporten verstrekt met traceerbare kwaliteit.

Toepassingsscenario's

Auto-industrie:Accubakken voor nieuwe energievoertuigen, motorbehuizingen, beugels voor instrumentenpanelen, autowielen, fusees en ander spuitgietwerk.
Elektronisch en elektrisch:Accessoires voor 5G-basisstations, laptopbehuizingen, middenframes voor mobiele telefoons, behuizingen voor voedingsadapters en andere precisiegietstukken.
Lucht- en ruimtevaart:UAV-rompen, lucht- en ruimtevaartconnectoren, satellietcomponenten en andere lichtgewicht spuitgietstukken met hoge- precisie.
Algemene machines:Hydraulische pomplichamen, kleppen, tandwielen, compressoronderdelen en andere hoge- spuitgietstukken.
Huishoudapparatuurindustrie:Compressorbehuizingen voor airconditioning, binnenbeugels voor wasmachines, condensorbodems voor koelkasten en ander spuitgietwerk

Typische toepassingsgevallen

Auto-industrie - Nieuwe energie-batterijbakvorm:Op maat gemaakte spuitgietmatrijs voor een toonaangevend bedrijf op het gebied van nieuwe energievoertuigen, kernmateriaal H13, sluitkracht 2500T, maattolerantie gieten ± 0,05 mm, aangepast aan de productie van batterijladen van aluminiumlegeringen, levensduur van enkele matrijs meer dan 120.000 cycli, ondersteunt batchgewijs 200.000 nieuwe energievoertuigen, gietkwalificatiepercentage groter dan of gelijk aan 99,8%.
Elektronische industrie - Middenframe-vorm voor mobiele telefoons:Geleverde spuitgietmatrijs met hete kamer, aangepast aan de productie van het middenframe van mobiele telefoons van zinklegering, productiecyclus 12 seconden / cyclus, oppervlakteruwheid van de holte Ra Minder dan of gelijk aan 0,8 μm, gietstukken vereisen geen polijstbehandeling, jaarlijkse levering van meer dan 50 sets mallen, ter ondersteuning van fabrikanten van mobiele telefoons met een jaarlijkse capaciteit van 10 miljoen stuks.
Algemene machines - Vorm van behuizing van hydraulische pomp:Aangepaste spuitgietmatrijs voor koude kamers, geoptimaliseerd intern stroomkanaal en koelsysteem, gietdichtheid groter dan of gelijk aan 99,5%, drukweerstand groter dan of gelijk aan 30 MPa, toegepast op 5.000 hydraulische apparatuur, levensduur van de matrijs meer dan 150.000 cycli, klantproductie-efficiëntie verbeterd met 50%.

Kwaliteitsborging

Testrapporten:Verstrek rapporten over de kwaliteit van grondstoffen, testrapporten over de maatnauwkeurigheid van matrijzen, rapporten over het warmtebehandelingsproces, rapporten over de detectie van röntgenfouten, testrapporten over de hardheid, enz.
Na-verplichting na verkoop:Voor niet-menselijke schade bedraagt de schimmelgarantie 1 jaar of overeengekomen cycli (wat zich het eerst voordoet, minimaal 100.000 cycli); bieden gratis begeleiding bij matrijsonderhoud, technische ondersteuning voor testmatrijzen, optimalisatiediensten voor het productieproces en levenslange matrijsreparatie- en renovatiediensten
Kwaliteitsnormen:Voldoe strikt aan de binnenlandse en buitenlandse industrienormen, zoals GB/T 15114 Aluminium Die Castings Standard, GB/T 13818 Zinklegering Die Castings Standard, JB/T 8082 Technische voorwaarden voor spuitgietmatrijzen, ISO 8062 Dimensional Tolerance Standard.

Belangrijkste technische specificaties (standaardmodellen)

Parametertype	Specificatiebereik
Vormtype	Hete kamer spuitgietmatrijs, koude kamer spuitgietmatrijs (horizontaal/verticaal)
Vormmateriaal	Vormkern: H13, SKD61, DAC; Vormbasis: 45# staal, S50C, QT500-7
Aanpasbaar gietmateriaal	Aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering, koperlegering, enz.
Klemkrachtbereik	160T-3000T
Sleutelnauwkeurigheid	Afmetingen holtetolerantie Minder dan of gelijk aan ±0,02 mm/m; Oppervlakteruwheid Ra Minder dan of gelijk aan 1,6 μm; Bewerkingsprecisie ± 0,005 mm
Levensduur	Onderdelen van zinklegering groter dan of gelijk aan 300.000 cycli; onderdelen van aluminiumlegering groter dan of gelijk aan 100.000 cycli; onderdelen van magnesiumlegering groter dan of gelijk aan 80.000 cycli
Temperatuurbestendigheidsbereik	600 graden -1200 graden
Aanpasbaar werpgewicht	0,1kg-50kg (aanpasbaar)
Aanpassingsbereik	Holtestructuur, scheidingsoppervlak, koelsysteem, uitlaatsysteem, uitwerp-/kern-trekmechanisme