Materialen die geschikt zijn voor stempelen moeten een goede plasticiteit, uniforme dikte, uitstekende oppervlaktekwaliteit en matige mechanische eigenschappen bezitten om een soepele vorming onder hoge druk zonder scheuren te garanderen. Over het algemeen is staal met laag-koolstofgehalte het meest gebruikte en meest geschikte stempelmateriaal, gevolgd door aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, roestvrij staal en andere metalen materialen. Sommige niet-metalen materialen, zoals kunststoffen en composietmaterialen, worden ook in specifieke toepassingen gebruikt.
Reguliere materialen die het meest geschikt zijn voor stempelen
1. Laag-koolstofstaal (bijv. SPCC, SPHC)
Voordelen: goede plasticiteit, lage kosten, matige sterkte, gemakkelijk te vormen, veel gebruikt in massa-geproduceerde onderdelen zoals autocarrosserieën en behuizingen van apparaten.
Typische toepassingen: carrosseriepanelen, chassis, beugels, enz.
Referentienormen: lage rekgrens, hoge rek, voldoet aan de basisvereisten voor materialen bij koudpersen.
2. Aluminiumlegeringen (bijv. A5052, 6061)
Voordelen: lage dichtheid, corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid, geschikt voor lichtgewicht ontwerp.
Aandachtspunten: Lage elasticiteitsmodulus, hoge terugvering, waarvoor compensatie in het matrijsontwerp vereist is.
Toepasbare processen: voornamelijk gebruikt voor koud stempelen; sommige aluminiumsoorten met hoge-sterkte vereisen warme vormtechnologie.
3. Koper en koperlegeringen (bijv. C1020P)
Voordelen: Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, uitstekende plasticiteit, geschikt voor precisiestansonderdelen zoals elektronische connectoren en terminals.
Veel voorkomende vormen: Zachte koperen platen (O-kwaliteit) hebben de beste stempelprestaties.
4. Roestvrij staal (bijvoorbeeld SUS304)
Voordelen: Corrosiebestendig, hoge sterkte, geschikt voor producten met hoge oppervlaktekwaliteit en prestatie-eisen zoals keukengerei en medische apparatuur.
Uitdagingen: Sterke neiging tot werkverharding; tussentijds gloeien is vereist voor meerdere vormprocessen.
