Het verbeteren van de precisie van gestempelde onderdelen vereist systematische optimalisatie van meerdere aspecten, waaronder mallen, apparatuur, materialen en procescontrole. De kern ligt in het beheersen van de bronnen van maatafwijkingen en het verbeteren van de stabiliteit van het gehele proces. De volgende zijn specifieke strategieën:
Matrijsprecisie en -onderhoud (doorslaggevende factor)
De mal vormt de basis voor het garanderen van de vorm en maatnauwkeurigheid van gestempelde onderdelen, en het productie- en onderhoudsniveau ervan heeft rechtstreeks invloed op de productkwaliteit.
Verbetering van de precisie bij de productie van matrijzen
De maattoleranties van de werkende componenten van de mal (pons en matrijs) moeten van IT3-IT4-kwaliteit hoger zijn dan die van de gestempelde onderdelen.
Gebruik bewerkingsapparatuur met hoge-precisie (zoals langzame draadvonken en precisieslijpmachines) om de consistentie van het oppervlak te garanderen.
Controleer de blanco-afstand goed
Overmatige speling leidt tot een grotere instorting van de hoeken en kleinere afmetingen; onvoldoende speling veroorzaakt secundaire afschuiving en grotere afmetingen.
Selecteer een redelijke speling op basis van materiaaldikte en eigenschappen, en pas deze aan volgens de GB/T16743-2010-norm.
Behoud scherpe snijkanten en oppervlakteconditie
Een botte snijkant vergroot bramen en vervorming. Regelmatig slijpen en inspecteren van de randafwerking.
Verhoog de oppervlaktehardheid van de matrijs (bijvoorbeeld door oppervlaktenitreren) om te voorkomen dat metaalspaanders zich hechten en krassen veroorzaken.
Regelmatig hoeken en geleidingssystemen slijpen
Ruwe matrijshoeken kunnen gemakkelijk krassen op het werkstuk veroorzaken; regelmatig polijsten is noodzakelijk.
De speling tussen de geleidekolommen en de geleidehulzen moet worden gekalibreerd om maatafwijkingen te voorkomen die worden veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de bovenste en onderste matrijs.
Nauwkeurigheid van stempelapparatuur en parametercontrole
De stabiliteit en nauwkeurigheid van de apparatuur hebben rechtstreeks invloed op de consistentie van het stempelproces.
Zorg voor persnauwkeurigheid
De nauwkeurigheid van de schuifbeweging, de parallelliteit en de herhaalbaarheid van het onderste dode punt moeten regelmatig worden gecontroleerd en gekalibreerd.
Na onderhoud moet de sluithoogte van de matrijs opnieuw worden gemeten en moet de persslag worden afgesteld op BDC (onderste dode punt).
Optimaliseer stempelparameterinstellingen
De tonnageselectie moet overeenkomen met de procesvereisten; overmatige tonnage kan elastische vervorming veroorzaken.
Controleparameters zoals stempelsnelheid, kracht van de blanco houder en uitwerpkracht om de vormstabiliteit te verbeteren.
